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氧化钙生产工艺：

1、入窑石块粒度要适当。石块重量控制在0．5一lOkg以内，粒径控制在60—200mm之间，小石块放在通风好的窑壁。大石块放在通风差的窑中间。

2、增加接触面。采用薄煤、薄料煅烧，用粒径25ram小颗粒煤，增加燃料与石灰的接触，避免离燃料近的石灰石温度过高而产生过烧：离燃料远的石灰石温度较低。造成生烧。

3、增加入窑风量。增设烟道，强化负压抽风，超细氧化钙粉价格，提高热利用率。窑下口出灰处，增设送风机。使入窑煤炭在高温带内完全燃烧。

4、确保立窑的“预热、高温、冷却”三带的稳定性，做到窑口与料面一定距离，保持预热区内一定深度，高温区不拉长，边沿不下陷。

有效氧化钙是指石灰中氧化钙含量减去石灰自身SiO2在特定渣碱度条件下消耗的氧化钙量所得的余量。成分一定的铁水所需的石灰量由终渣碱度确定，而SiO2含量又是决定炉渣碱度的。

关键因素，SiO2含量越高，所需石灰量就越大。对石灰中所含的杂质SiO2，若按渣碱度为3.2计算，则石灰中每含1mol的SiO2，就需要3.2mol的活性氧化钙与之中和，大大降低了石灰中有效氧化钙的含量，从而增加了炼钢用石灰量，也增加了渣量。据报道，有效氧化钙质量分数减小1%时，按炼钢渣碱度3.2计算，炼钢石灰消耗量将增加0.432kg/t。

在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，山东超细氧化钙粉，熟化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰和镁质石灰。

生石灰呈白色或***块状，超细氧化钙粉供应商，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是氧化钙；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是氢氧化钙；石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物，也称石灰浆。其主要成分也是氢氧化钙。

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